中药水丸的制作方法与流程视频（中药水丸的制作方法）

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1、【水丸制法】水丸用泛制法制备泛制方法有手工泛丸和机械泛丸两种其操作原理相同主要有原料加工粉碎、起模、成型、选盖面、干燥、包衣、打光、质量检查其起模关键步 1.原料加工粉碎:处方各药按要求加工炮制合格进行粉碎过100目筛备用 2.起模:丸模泛丸法成型基础有工起模和机械起模两种方法 (1)手工起模:干净干燥竹匾1/4处用刷子沾少许水涂布均匀使匾面湿润撒少量粉于湿匾面上用双手持匾转动竹匾使药物全部湿润用刷子顺次轻轻刷下(即用刷尖轻轻调下)转动竹匾被湿润小颗粒移至另边(干匾处)撒上少许细粉并摇动竹匾使小颗粒全部均匀地沾上药粉并摇至另处又于原涂水处上少量水再沾粉颗粒移至涂水出滚动水全部沾上再转至另干处撒上细粉再转动竹匾使湿颗粒全部滚上药粉样此反复操作多次直至形成较微密小园粒(大小直径约0.5-1mm)沾匾时匾模子即成选均匀再加大成型 (2)机械起模:药粉撒布于包衣锅内包衣锅转动下水喷入使药粉全部成湿润小颗粒再加入少量细粉继续滚动定时间使小颗粒坚实、微密再喷水撒粉此反复进行操作即成规则丸模经筛选再继续成型(或先适量水倾于锅内再假适量药粉均匀撒布于整锅内用刷子自相反方向轻轻刷下即得疏松块状物用手轻轻揉搓使大破碎继续反复操作即成丸模 3.加大成型:模子制成反复转动竹匾并交替加水加粉断地转动药匾整基本动作即揉团、撞翻、交替进行加强丸粒硬度与圆整度直至丸粒逐渐加大成型符合要求止(手工与机械同说) 4.选丸:用适宜药筛丸粒筛选均匀直丸粒过小丸粒再泛大过大畸形应分离出来作适当处理 5.盖面:盖面目使丸粒表面致密、光洁色泽致常用方法有干粉盖面、清水盖面和清浆盖面三种 6.干燥:因水丸水量较大应及时干燥(60度下)干燥时应逐渐升温并断翻动免产生阴阳面 第二篇:、母丸:母丸泛丸基础颗粒制作水丸关键先少许冷开水或喷或抹于药匾(水丸筛)内随即撒入少量药粉使药粉全部湿润并均匀粘附用干燥刷子药粉缓缓刷下形成细小潮湿颗粒再加入少量药粉使颗粒随着药匾摆动逐渐加大滚圆此喷水加粉反覆操作约二十次即有细丸出现 二、泛丸:取母丸按上述方法药匾反覆操作加入药粉及粘合剂约二十次成紫苏子大小之丸再泛百次成标准大小之水丸注意药匾之摆动务使水丸之表面光滑大小均匀 三、干燥:制成水丸应及时于低温下烘干含有芳香性药物者只宜置通风处阴干 四、包衣打光:须包衣者干燥之水丸用适当液体湿润加入包衣材料旋转包衣再低温干燥须打光者用旋转打光使丸剂表面湿润带光泽 五、 包装:水丸置于密闭之容器或塑胶袋严防受潮高温及虫害 注意时间:、 起母丸制作水丸关键母丸要求大小均匀形状整齐含粘性药材易起母处方粘性低之药才起母甘草 二、起母及泛丸过程加水要适当含粘性多药粉加水要少些含纤维性多药粉用水量多些 三、求水丸粒度均匀泛丸过程必须注意过筛选粒丸过小筛出另行加大 四、泛丸时转动要适宜若滚动时间过长丸粒太紧实易崩解滚动时间太短丸粒松散易裂 五、泛丸操作应连续进行能放干再加大否则易于剥落分离 综合下能掌握制作方式了。

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