模板验收规范允许偏差值（模板验收规范）
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1、模板施工验收规范4.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2、 检查数量:全数检查。
3、 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4、4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5、 检查数量:全数检查。
6、 检验方法:观察。
7、 一般项目4.2.3 模板安装应满足下列要求:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
8、 检查数量:全数检查。
9、 检验方法:观察。
10、4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
11、 检查数量:全数检查。
12、 检验方法:观察。
13、4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
14、 检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
15、 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
16、4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。
17、 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
18、 检验方法:钢尺检查。
19、4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
20、 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
21、表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋 中心线位置 5 外露长度 +10, 0预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10, 0预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10, 0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
22、表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
23、4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
24、4.2.9 检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
25、4.2.10 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差(mm) 检验方法长度 板、粱 ±5 钢尺量两角边,取其中较大值 薄腹梁、桁架 ±10 柱 0,-10 墙板 0,-5 宽度 板、墙板 0,-5 钢尺量一端及中部,取其中较大值 粱、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5 高或厚度 板 +2,-3 钢尺量一端及中部,取其中较大值 墙板 0,-5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5 侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差 板 7 钢尺量两个对角线 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中注:L为构件长度(mm)。
26、4.3 模板拆除主控项目4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
27、 检查数量:全数检查。
28、 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
29、表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100悬臂构件 - ≥1004.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
30、 检查数量:全数检查。
31、 检验方法:观察。
32、4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
33、 检查数量:全数检查。
34、 检验方法:观察。
35、一般项目4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
36、 检查数量:全数检查。
37、 检验方法:观察。
38、4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
39、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
40、 检查数量:全数检查。
41、 检验方法:观察。
42、模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。
43、6.1材料要求6.1.1施工前根据图纸设计要求，按楼层所需数量做好材料工具准备。
44、6.1.2柱、现浇楼板、楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。
45、竹胶板采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。
46、方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。
47、6.2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)模板安装6.2.1柱、墙模板安装工艺:安装前检查→剪力墙、柱模安装→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。
48、 6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。
49、6.2.3剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)模板均采用竹胶模板，使用钢管进行加固，水平分布钢管，其中柱箍间距不大于500mm。
50、地下室混凝土外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔(@600*600)、设对拉螺栓(φ12钢筋车丝)，杆长中部焊60*60*3mm钢板止水片，与墙同厚处各设一个专用塑料塞(大头向外)，对拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。
51、各层剪力墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔(@600*600)、设对拉螺栓(φ12钢筋车丝，穿PVC管)，端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。
52、6.2.4模板四面按给定截面线就位，并使之垂直，模板间距、对角线相等。
53、6.2.5用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
54、6.2.6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。
55、6.2.7将模板根部清理干净，封闭清理口。
56、6.2.8模板安装完毕后，应将模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。
57、6.3梁模安装6.3.1梁模安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
58、 6.3.2先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)。
59、6.3.3安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
60、支柱一般采用双排(设计定)，间距以60~100cm为宜。
61、支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。
62、支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
63、6.3.4在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。
64、6.3.5在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板拼接。
65、用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
66、当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。
67、侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
68、6.3.6复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
69、有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
70、6.3.7梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。
71、6.3.8由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。
72、6.3.9模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固。
73、梁板当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
74、6.4楼板模板安装6.4.1楼板模板安装工艺:搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
75、6.4.2支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同2.3.4的有关内容。
76、支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
77、一般情况下支柱间距为80~120cm，钢(木)楞间距为60~120cm，需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。
78、6.4.3支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。
79、铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
80、相邻两块模板用U形卡满安连接。
81、U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。
82、亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。
83、最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
84、6.4.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
85、6.5模板拆除 6.5.1侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
86、6.5.2在混凝土达到规范要求强度比例(以试验报告为准)后，经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。
87、6.5.3已拆除模板及支架的结构，需经计算方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
88、6.5.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
89、若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
90、6.5.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
91、其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
92、6.6模板施工注意事项 6.6.1混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
93、6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。
94、6.6.3混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。
95、混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。
96、6.6.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，拆除必须符合规范规定。
97、6.7模板工程的质量控制6.1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
98、6.7.2预控措施:施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检;加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动;支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
99、6.7.3相关人员的质量保证措施:技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关;工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合;操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
100、6.7.4做好管理点的质量记录。
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