金相砂纸规格对照表（金相砂纸规格型号）
您好,今天小编胡舒来为大家解答以上的问题。金相砂纸规格对照表，金相砂纸规格型号相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、金相砂纸的选择根材料没有多大关系，无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。
2、一般选择100# 200# 400# 600# 800# 1000#就可以，如果中间缺一种或者两种，关系不大，弹簧钢比较硬，应该比较好磨金相，因为越软的材料越容易形成划痕。
3、砂纸由干砂纸和水砂纸，我们一般选择水砂纸，逆可以根据自己的情况选择。
4、砂纸的牌子很重要，选的时候看砂纸的厚薄，一定不能太薄，还有就是沙粒的牢固程度、分布是否均匀 首先砂纸分干砂纸和水砂纸，金相砂纸就是干砂纸，是在进行磨光时使用的;而水砂纸就是在清水的冲洗下进行磨光，一般是在磨光机上使用。
5、 金相砂纸的磨粒是由天然刚玉氧化铝和氧化铁的微粒混合而成，砂纸呈灰绿色。
6、 一般钢铁材料用280、320、400、500、600这五个粒度的砂纸进行细磨即可。
7、 磨制主要看你磨光时的划痕是不是细，越细抛光所需的时间就越少，试样在随后的浸蚀过程中也就越能显示其真实组织。
8、 弹簧钢也是一样处理。
9、 金相砂纸的规格如表3-1所列。
10、标号中M40(或W40)表示粒度最大为40μm，M28(W28)表示磨粒粒度最大为28μm。
11、一般钢铁材料用280、M40、M28、M20四个粒度的砂纸进行细磨即可;或者可用代号为0、002、03四种砂纸进行磨光。
12、 要求为止。
13、一般应从粗到细经四道砂纸的磨光，使表面善达到图3-3No.4步 前平推、提起、拉回、再向前平推三个基本动作，直到这一道磨光工序任命 手工磨光是把砂纸平置于玻璃板上，然后将试样用手轻压在砂纸上作向 骤示意的要求。
14、最后一道砂纸的粒度应在10~20μm之间。
15、 水砂纸磨光:水砂纸的磨粒是碳化硅，用塑料或非水溶性粘结剂把不同 机械磨光可采用水砂纸磨光和蜡盘磨光。
16、 粒度的磨粒粘合在纸上即成不同标号的水砂纸。
17、国内生产的水砂纸见表3-2。
18、 带动的圆盘上进行工作的，因为有流动水的冲刷冷却，磨盘的转动速度可以 和表3-1中的金相砂纸相比，其标号和规格并不同。
19、水砂纸是粘附在电动机 较高，一般可控制在300r/min左右。
20、水砂纸机械磨光的注意事项和手工磨光 大致相同。
21、 蜡盘磨光:把硬蜡熔化后浇铸在磨光盘上，待其凝固后表面用刀具削平， 形成有一定硬度的磨粒支承面。
22、磨光时把混合刚玉或碳化硅配制成悬浮液均 匀滴洒在蜡盘上，或者把磨粒制成糊状，粘在试样表面，在蜡盘上磨光。
23、 蜡盘磨光速度快，磨光样品从中心到边缘平整，夹杂物不易拖拽拽，表 面变形层小。
24、 不同粒度的磨粒配以硬脂酸、油酸、碳酸钠和煤油等合成剂便可制成磨光膏。
25、 磨光膏磨光:磨光膏磨粒是氧化铝和氧化铬(也有采用碳化硅的)。
26、把 磨光膏的磨削原理如下:金相磨面在空气中因氧化而形成一层很薄的氧化 膜，膜受到硬脂酸及油酸的作用使它粘性变大，磨面凸出部分的粘性膜随即 仍然完好无损。
27、被撕破膜部分的金属暴露于空气中又再次形成氧化膜。
28、如此 被磨光盘上的抛光布粘住。
29、由于盘在转动，膜被撕破，但磨面凹入部分的膜 周而复始使金相磨面渐趋平整。
30、 磨粒粒度大于100μm时的磨光称为粗磨，粒度在10~100μm之间可 看成是细磨，当磨粒粒度小于10μm时的磨削过程就叫抛光。
31、 (1)机械抛光 是当前应用最广的抛光方法.它是在专门的金相试样抛光 时对金属表面的滚压作用来完成的。
32、细磨后的试样经冲洗(为避免粗磨粒带入 机上进行的。
33、机械抛光是依靠磨粒刃口对金属表面的磨削作用以及磨粒滚动 抛光工序)后，将其磨面轻轻地置于抛光盘上进行抛光。
34、抛光用的织物可以用 粘结剂粘在抛光盘表面，也可用套圈箍紧在抛光盘上。
35、织物的作用是保存抛 光粉，储存润滑剂，摩擦磨面使之光亮。
36、抛光粉有不同的粒度，分成W7、 W5、W3、W2、W1.5、W1.0、W0.5、W0.25等(W7表示最粗磨粒直径为7 W0.5则用于粗抛。
37、抛光粉调入清水中，呈悬浮状(有时还加入少量润滑油)， μm，W0.5为0.5μm，其余类推)。
38、W7~W5规格的抛光粉用于粗抛，W1~ 便于不断和均匀地洒在抛光盘上。
39、抛光盘常用的转速是300~500r/min。
40、 用的品种有:氧化铝、氧化镁、氧化铬、氧化铁和金刚石粉等。
41、 作抛光粉的材料很多，它们不仅具有不向的粒度，而且硬度也不同。
42、常 抛光是一道精细又富有实践技巧的工序，不同材质的金相试样应配合不 同的抛光条件和参数(如抛光粉、抛光织物种类和抛光盘转速的选择等)才能 获得光滑如镜、没有磨痕的抛光表面。
43、因此必须通过细致(有时又十分繁复) 的实验来积累经验，对软材料的抛光尤其如此。
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